Sprężarki

To zależy od Twoich odbiorników sprężonego powietrza: do przedmuchiwania i pompowania opon wystarczy kompaktowy kompresor tłokowy, taki jak Hauslhof KO200-24-1,5. Kto pracuje z kluczem udarowym, szlifierką lub pistoletem lakierniczym, potrzebuje zbiornika o pojemności od 50 do 100 litrów i znacznie większej wydajności (np. KO420 lub KO500). Dla firm z kilkoma odbiornikami lub pracujących w trybie ciągłym odpowiednim wyborem są duże kompresory tłokowe o pojemności od 250 do 500 litrów lub kompresor śrubowy. Zasadniczo: efektywna wydajność kompresora powinna przewyższać zużycie Twoich narzędzi o co najmniej 30%.

Nazwa modelu czyta się jak arkusz danych: W Hauslhof KO880-250-5,5 880 oznacza wydajność ssania w litrach na minutę, 250 objętość zbiornika w litrach, a 5,5 moc silnika w kW. Ważne przy porównywaniu: wydajność ssania jest wartością teoretyczną – efektywna wydajność dostawy (czyli faktycznie dostarczone sprężone powietrze) wynosi ze względu na konstrukcję około 60 do 70% tej wartości. Zawsze obliczaj swoje zapotrzebowanie na podstawie efektywnej wydajności dostawy.

Sprężarka tłokowa jest solidna, tania i idealna do pracy przerywanej, ale wymaga przerw na chłodzenie (typowy czas pracy wynosi od 50 do 60%). Sprężarka śrubowa (np. Hauslhof BK10E) jest przeznaczona do pracy ciągłej: 100% czasu pracy, znacznie cichsza, równomierne dostarczanie sprężonego powietrza i niższe koszty energii na metr sześcienny powietrza. Zasada ogólna: jeśli sprężarka pracuje dłużej niż dwie do trzech godzin dziennie lub zasila kilka stanowisk pracy, sprężarka śrubowa szybko się opłaci.

• Klasa kompaktowa: mobilny KO200-24-1,5, 230 V, do wydmuchiwania, opon i zszywaczy.

• Klasa warsztatowa: KO360, KO420 (230 V lub 400 V) i KO500 ze zbiornikiem 50 do 100 litrów – do kluczy udarowych, szlifierek i okazjonalnego lakierowania.

• Klasa przemysłowa: KO630, KO880 i KO1400 ze zbiornikiem 100 do 500 litrów, do 7,5 kW i opcjonalnym rozruchem gwiazda-trójkąt (S/D) – dla zakładów produkcyjnych i rolnictwa; w wersji 15-barowej dla odbiorców z większym zapotrzebowaniem na ciśnienie.

• Sprężarki śrubowe: seria BK10E z ciśnieniem 8, 10 lub 15 bar i zbiornikiem 270 lub 500 litrów – do cichej pracy ciągłej.

• Efektywna objętość dostawy (l/min): Musi pasować do zużycia Twoich narzędzi – klucz udarowy potrzebuje w zależności od rozmiaru 200 do 400 l/min, pistolet lakierniczy 200 do 350 l/min, młot dłutujący podobną ilość.

• Wielkość zbiornika: Duży zbiornik buforuje szczytowe zużycie i zmniejsza częstotliwość włączania – do prac lakierniczych i szlifierek sensowne jest 100 litrów i więcej. Im mniej agregat musi pracować, tym dłużej będzie służył.

• Grubość ścianek zbiornika: Grube ścianki zbiornika znacznie dłużej wytrzymują stałą wilgoć spowodowaną kondensacją, zanim korozja stanie się problemem – często pomijane kryterium trwałości, na które Hauslhof świadomie stawia.

• Wysokiej jakości komponenty: Elementy takie jak solidny agregat żeliwny lub wysokiej jakości presostat Condor decydują o niezawodności i żywotności w ciągłej eksploatacji. Właśnie tutaj oszczędza wiele tanich urządzeń, czego nie robią sprężarki Hauslhof.

• Ciśnienie maksymalne: 10 barów to standard; modele 15-barowe opłacają się, gdy odbiorniki potrzebują wysokiego ciśnienia przepływu lub długie przewody powodują straty ciśnienia.

• Podłączenie prądu: 230 V dla urządzeń mobilnych, 400 V od klasy warsztatowej; rozruch gwiazda-trójkąt chroni sieć i bezpiecznik w przypadku dużych silników.

• Głośność i miejsce instalacji: Sprężarki tłokowe należą do pomieszczenia pomocniczego; kto potrzebuje sprężarki w miejscu pracy, powinien wybrać cichą sprężarkę śrubową.

• Przygotowanie sprężonego powietrza: Filtry, naolejacze i w zależności od zastosowania osuszacz chłodniczy (prawie obowiązkowy do lakierowania) są częścią planowania. Chętnie doradzimy w zakresie kompletnej instalacji.

Podczas sprężania wilgoć zawarta w powietrzu skrapla się w zbiorniku – gromadzi się tam woda, która powoduje korozję od wewnątrz i zanieczyszcza sprężone powietrze. Dlatego należy regularnie (w przypadku codziennej eksploatacji: codziennie) spuszczać kondensat przez zawór spustowy. W przypadku intensywnie użytkowanych systemów zaleca się również zastosowanie osuszacza ziębniczego: usuwa on wilgoć ze sprężonego powietrza, zanim dostanie się ona do zbiornika i sieci przewodów. Chroni to narzędzia, wyniki lakierowania i sam zbiornik.

Zbiorniki sprężonego powietrza podlegają ustawowym, okresowym obowiązkom kontrolnym – terminy zależą od wielkości i ciśnienia zbiornika (tzw. iloczynu ciśnienia i pojemności w barach x litrach). W Austrii reguluje to Rozporządzenie w sprawie nadzoru nad urządzeniami ciśnieniowymi: W zależności od wielkości zbiornika wymagane są okresowe zewnętrzne i wewnętrzne kontrole, a także testy wytrzymałościowe przeprowadzane przez uprawnione instytucje. W Niemczech obowiązuje Rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa eksploatacji: Mniejsze zbiorniki może kontrolować osoba posiadająca kwalifikacje do przeprowadzania kontroli, większe przejmuje akredytowana jednostka nadzorująca, taka jak TÜV. Zazwyczaj kontrola wewnętrzna odbywa się co 5 lat, a test wytrzymałościowy co 10 lat. W przypadku zastosowań komercyjnych dochodzą regularne, zazwyczaj coroczne, udokumentowane kontrole wizualne i funkcjonalne (w tym zaworu bezpieczeństwa), za które odpowiada operator. Jakie konkretne terminy obowiązują dla Twojego zbiornika, zależy od modelu i zastosowania – skontaktuj się z nami, a powiemy Ci, co obowiązuje dla Twojego urządzenia.

Jeśli sprężarka ulegnie awarii, w Holzprofi masz zapewnione długoterminowe wsparcie. Ponad 95% typowych części zamiennych – agregaty, presostaty, zawory zwrotne, filtry – jest dostępnych, a dzięki wymiennym agregatom Air-Pump szybko naprawisz starszy zbiornik.