Strugarki czterostronne

Strugarka czterostronna (zwana również czterostronną strugarką do drewna) struga wszystkie cztery strony przedmiotu obrabianego w jednym przejściu: Kilka wrzecion obrabia spód, obie krawędzie i górę, podczas gdy zintegrowany posuw stale transportuje przedmiot obrabiany przez maszynę. Za pomocą narzędzi profilowych na wrzecionie uniwersalnym w tym samym przejściu można również tworzyć profile - od listew fazowanych przez deski podłogowe z piórem i wpustem po szalunki elewacyjne.

Czterostronna strugarka jest opłacalna, gdy regularnie produkujesz w serii listwy, łaty, legary, szalunki lub drewno konstrukcyjne. Rachunek: to, co na strugarce wyrówniarkowej i grubościówce oznacza cztery operacje z wielokrotnym przenoszeniem, strugarka czterostronna wykonuje w jednym przebiegu – z zachowaniem stałej jakości i w ułamku czasu. Typowi użytkownicy to firmy ciesielskie, tartaki produkujące tarcicę struganą, rolnicy z własną obróbką drewna oraz stolarnie z produkcją seryjną.

Grubościówko-wyrówniarka obrabia jedną lub dwie powierzchnie w jednym przejściu i potrzebuje kilku przejść, aby uzyskać obrobiony ze wszystkich stron element – dzięki temu jest bardziej elastyczna w przypadku zmiennych pojedynczych elementów i znacznie tańsza. Czterostronna strugarka wyrówniarkowo-grubościowa obrabia wszystkie cztery strony (i opcjonalnie profile) w jednym przejściu, ale swoją siłę pokazuje dopiero w przypadku serii: ustawianie wrzecion opłaca się od pewnej liczby sztuk. Wiele firm używa więc obu maszyn – grubościówko-wyrówniarki do pojedynczych sztuk, a strugarki czterostronnej do serii.

W Holzprofi znajdziesz dwie klasy:

• Kompaktowe czterostronne strugarki: strugarka czterostronna Kompakt VS20 N1 od 12 990 € – zajmujące niewiele miejsca urządzenie dla cieśli, rolników i warsztatów z regularną produkcją struganego drewna.

• Automatyczne frezarki profilowe: frezarka Quadroprofiler PM180/5 z pięcioma wrzecionami, w tym wrzecionem uniwersalnym – do profesjonalnej produkcji profili takich jak podłogi, listwy fazowane i szalunki.

Najważniejsze kryteria to szerokość i wysokość prześwitu, waga, liczba wrzecion, posuw i wymiana narzędzi:

• Szerokość i wysokość prześwitu: Określają one maksymalny przekrój obrabianego przedmiotu – wybierz je zgodnie z największym regularnym przekrojem, a nie z wyjątkiem.

• Waga: Ciężki korpus maszyny mniej wibruje i tworzy czysty obraz strugania – szczególnie w trybie ciągłej pracy, gdy cztery wrzeciona są jednocześnie w użyciu.

• Liczba i rozmieszczenie wrzecion: Cztery wrzeciona strużą gładko; dodatkowe wrzeciono uniwersalne (jak w PM180/5) umożliwia tworzenie profili i sprawia, że maszyna staje się automatem do profilowania.

• Prędkość posuwu: Regulowany posuw daje Ci wybór między wydajnością a najdelikatniejszą powierzchnią – ważne przy zmieniających się gatunkach drewna.

• Komfort ustawiania: Cyfrowe wyświetlacze i łatwo dostępne wrzeciona znacznie skracają czas przezbrajania między wymiarami i profilami.

• Moc silników: Mocne pojedyncze silniki na każde wrzeciono utrzymują stabilne obroty nawet pod obciążeniem – podstawa do uzyskania czystych powierzchni w trybie ciągłej pracy.

• Odciąg: Strugarka czterostronna produkuje wióry jednocześnie z czterech wrzecion – zaplanuj odpowiednio wymiarowany system odciągowy od samego początku. Chętnie doradzimy w zakresie kompletnego rozwiązania.

Jeśli w Twojej czterostronnej strugarce wystąpi usterka, Holzprofi zapewnia długoterminowe wsparcie. Ponad 95% typowych części zamiennych – rolek posuwu, łożysk i elementów napędowych – jest dostępnych w magazynie części zamiennych o powierzchni kilkuset metrów kwadratowych.

Utrzymuj stoły i prowadnice w czystości i łatwości ruchu, usuwaj żywicę z wrzecion i narzędzi, regularnie sprawdzaj ostrość noży, kontroluj zużycie rolek posuwu i smaruj maszynę zgodnie z harmonogramem konserwacji. Ostre narzędzia i ruchomy stół są warunkiem wstępnym dla czystych powierzchni i stałych wymiarów – dla bezpiecznego przesuwania obrabianych przedmiotów zalecamy środek poślizgowy, taki jak Silbergleit.

Nosić ochronniki słuchu i okulary ochronne, nigdy nie wkładać rąk do działającego podajnika ani wylotu, przestrzegać minimalnej długości obrabianego przedmiotu i nigdy nie wprowadzać jednocześnie kilku obrabianych przedmiotów o różnej grubości, chyba że maszyna jest do tego przystosowana. Wymiana narzędzi i prace regulacyjne tylko przy zatrzymanej maszynie zabezpieczonej przed ponownym uruchomieniem.